UV光固化機采用led燈的原因 特點介紹

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  由於傳統光固化技術所采用的是汞燈,這種汞燈產生的熱量會使材料起皺、收縮、甚至燃燒,因此在油墨市場中的許多承印材料應用中都受到很多限製,目前這種LED-UV光固化技術在歐洲各地及國內市場關注度極高,近幾年歐洲市場的LED-UV光固化技術,持續性的出現上漲趨勢。

光固化采用led燈的原因與UV光固化機的特點

采用led_UV光固化的原因

  這種LED-UV光固化技術以的LED燈珠(發光二極管)作為主光源,對比之下,這種燈不會產生紅外輻射,在保證固化能量的同時還能持續保持低溫,對於熱敏感的

  材料起到了很大的作用,無需像傳統固化那樣使用冷卻輥。

  LED-UV光固化技術使用的LED光源90%都會被利用,效率更高,LED-UV光固化的LED光源優質提供商AG亚游集团科技,推動了紫外波段發光的LED-UV固化光源在印刷領域取代使用水銀燈、鹵素燈、鈉燈等的固化光源。

  在uv打印機上使用的LED-UV固化裝置的照射光源由一排無間隙排列的高輸出發光LED-UV燈微型組件組成。

  

UV光固化機

 

  uv打印機LED-UV光固化裝置的優點

  (1)油墨1-2秒瞬間固化。

  (2)不產生臭氧,無須配備排氣管道,有利於環保。

  (3)附屬設備小且緊湊。

  (4)LED-UV燈壽命長(是傳統UV燈的10倍以上),發熱低,可以瞬間點燃或熄滅,不需預熱,隻在印刷時開燈,耗電低(隻有傳統UV燈的1/9),經濟性好。

  隨著LED-UV固化技術在網印領域的應用,目前其已經可以應用於收縮裹包、超薄薄膜、鋁箔、複合材料、塑料、紙板以及玻璃等材料的印刷。承印材料範圍越廣,LED-UV固化技術的應用更加趨於個性化,這就對油墨生產商帶來了更高的挑戰,需要針對各種用途開發出合適的油墨,同時也加強了LED-UV固化係統供應商與油墨生產商的緊密合作

  目前,LED-UV正逐漸成為一種主流的固化技術,歐洲國際標簽展就是最好的證明,2011年僅有10台LED-UV固化係統展出,而2013年展會上相關設備展出量增至78台,實現了近8倍的增長。從油墨類型來看,2006年能夠適應LED-UV固化技術的油墨類型非常少,而2013年已經有超過20家油墨和材料供應商可以提供成熟的LED-UV固化油墨近年來,LED-UV固化技術逐漸走向成熟,目前已向多個印刷領域拓展,其中,數字印刷是對LED-UV固化技術接受度最高的市場領域。此外,隨著LED-UV固化油墨生產能力和性能的不斷提升,柔印和網印市場也正在快速吸收這種技術,膠印領域也將逐漸采用LED-UV固化油墨,除了在以上應用場景外,AG亚游集团的LED紫光燈珠還能在其他領域的使用和應用如:

  電子領域:如光學、手機、觸摸屏、硬盤、編碼器等部件的粘接等

  印刷領域:如電子部件的印字、平板印刷等

  工藝品領域:如水晶、玻璃等透明製品的粘結等

  醫療領域:注射針頭等粘接等

  產品用途:UV膠水 UV油墨 UV樹脂的硬化等

  種種跡象表明,LED-UV固化技術在歐洲市場正在從小眾化向大批量邁進,如在大批量單張紙印刷方麵,LED-UV固化油墨就可以充分發揮其高色強度的優勢。

  法國市場調查公司Yole Developpement在最近發布的一份調查報告中稱,LED-UV固化技術憑借著投資成本較低、結構緊湊和環保等優勢,將使全球LED-UV固化市場在2012-2017年期間增長6倍,市值將從4500萬美元增長至2.7億美元。這相當於複合年均增長率達到了43%,比傳統固化係統的增長速度高出4倍。

  未來,LED-UV固化係統將向著小型化甚至可攜帶式發展,全新的市場領域將為LED-UV固化技術打開應用大門。2012年,傳統UV固化係統在UV固化市場占到90%的份額,預計未來3年,LED-UV固化係統將占到全球UV市場的1/3。在歐洲,隨著市場趨於小眾化以及降低能耗的市場需求,這個市場比例還有可能更高。

  UV光固化儀器特點

  目前EB固化設備的核心技術掌握在少數幾個國外公司手中,由於該類設備批量生產小,所以價格偏高,相信該技術如果被普遍利用後,合理的價格應在30-50萬美圓之間,如果該設備的製造技術被台灣或國內同行掌握,相信價格會更低。·氣味的區別UV油和EB油均不含溶劑,所以施工中的氣味問題不存在。
  所謂氣味主要是指印刷品表麵殘留的氣味。UV油殘留的氣味來源有兩個,一是殘留的引發劑和活性單體,二是引發劑反應後生成的其它小分子物質。對UV油的引發劑進行改良,並提高反應程度,氣味會有改觀,但不能完全清除。EB光油中沒有引發劑,反應程度超過98%,所以不會像UV油一樣會有殘留氣味的問題。

  ·耐黃變性的區別AG亚游集团知道,上過UV油的紙張長時間放置後,會逐漸變黃,主要原因是殘留的引發劑和引發劑生成物吸收紫外線導致,使用昂貴的引發劑或在UV油中添加紫外線吸收劑,會有幫助,但不能完全做到不黃變。EB光油不使用引發劑,所以不會有該問題存在。
  ·油墨變色的問題UV燈在產生紫外線的同時,也會產生紅外線,使上過光油的紙張表麵溫度較高,由於要保證生產效率,所以紙張來不及降溫便被堆放在一起,內層部分的紙張會在30-60℃的溫度下保持一段時間,這時候一些耐熱性差的油墨便會變色。

  除溫度的影響外,UV油中的引發劑在相對較高的溫度下,依然會保持一定的活性,可能會和油墨中的一些活性物質產生化學反應,這也是UV油導致油墨變色的原因之一。對UV燈、反光罩、冷卻係統進行改良,油墨變色問題會有一定程度的解決,但也是治標不治本的辦法。EB光油在固化過程中,固化設備在產生電子束的過程中不產生紅外線,溫度問題被很好的解決,所以電子束固化是真正的冷能源,對一些熱敏性的基材會更適合。
  ·固化程度的比較為了理解UV油和UV油的固化程度,在此引入了凝膠率的概念,其測定方法為:將光油製成厚度為100μm的塗膜,記錄下固化後的塗膜質量W0,用丙酮萃取48小時,在50℃下真空幹燥8小時,記下萃取後的質量Wg。

  然後按下式計算:凝膠率=Wg/W0×凝膠率越高,固化程度越高,下圖是典型EB光油和UV光油固化程度的比較。 可見,UV油無論如何提高能量,固化程度也隻有75%左右,UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2,也就是說目前AG亚游集团使用的UV油,在印刷品表麵會有25%~30%的小分子物質殘留,這些小分子物質,一方麵使產品的物理性能下降,一方麵在安全性上存在嚴重隱患,如有可能導致人體皮膚過敏等。

  EB光油的固化能量在達到40kGy(電子束能量的表示單位),固化程度便可達到98%以上,物理性能和安全性得到了很好解決。·抗擦花性、耐磨性和防爆線的區別抗擦花性:由於EB光油的固化程度遠高於UV光油,再加上UV固化過程中,氧氣阻聚的原因,UV油表麵的固化程度比內部更低,所以,在相同塗膜硬度的條件下,UV光油的抗擦花性遠不如EB光油。
  當然,提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助劑等,可以提高UV油的抗擦花性,但這樣又會帶來UV油防爆線性的犧牲。耐磨性:AG亚游集团知道,耐磨性和塗膜的柔韌性有關,韌性越大,塗膜越耐磨,如汽車輪胎(SBS橡膠材質)和運動鞋底(PU聚胺脂材質)等,由於UV光油固化的不充分性,無法獲得柔韌性良好的塗膜,因此,UV光油的耐磨性是無法和EB光油相比的。
leduv-光固化

  防爆線性:曾經測試過,將UV油配方中的引發劑去掉,改變成EB光油,發現EB光油的抗爆線性不如UV油,如以此為結論,便會大錯特錯。因為EB光油的固化程度高過UV油近30%,固化程度越高,產品的硬度越大,越容易被折斷,抗爆線性就會變差。
  UV光固機一直是用在光電行業的UV膠水光固化,現在,隨著光功率的不斷加強跟UV光固機映射麵積的不短加大,UV固化機已經在技能上突破了光電行業的應用,逐漸走進各個行業,心髒印刷行業最具有個性,塑料片材印刷在先前一直依賴於絲網印刷。

  由於絲網印刷的工藝局限而無法印刷精細高級的產品,遂著國外設備及新技能、新工藝的引進,塑料片材印刷不再依賴絲網印刷,在廣東、浙江等印刷業發達地區逐漸采用膠印UV印刷,膠印UV印刷以其工藝精細、印刷圖案層次豐厚、立體感強、色彩鮮豔、多色套印準確高的優良工藝個性,能印刷出精美產品而廣受迎接和推廣,產品廣泛被文具業、禮品包裝業、食品業、玩具業、高級日用包裝等行業應用,廣闊盛大的市場前景使大量印刷廠商爭先引進膠印UV印刷這項新技能。

  膠印UV印刷從設備上膠印機必須配套uv光固機等UV烘幹設備,通常選用UV光固機、uv烘幹機、uv固化機等uv機與膠印機銜接配套,但市麵的UV烘幹機、UV固化機等設備工藝功效達不到膠印UV印刷工藝懇求,因為市場上現有的UV光固機、uv固化機等設備是應用在絲網印刷行業的絲網印刷UV光固工藝上,UV光固機的核心部分是UVLED芯片,UVLED芯片作為發光體,它具有冷光源、低能耗、無輻射等長處。

  顏料含量更高的LED-UV油墨可以呈現出色彩鮮豔的效果,LED-UV光固化燈具有長低電耗、長壽命、小型化、輕量化、高應答性、高輸出性和不含水銀成分等許多優點,被稱為“綠色、節能、低碳、環保的一張王牌”。